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- / 鋼筋焊接加工中出現(xiàn)問(wèn)題怎么辦
鋼筋加工中的焊接過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生的普遍存在的一些質(zhì)量問(wèn)題危害很大,易造成重大的工程事故。
閃光對(duì)焊
未焊透是指在焊區(qū)內(nèi)未能形成結(jié)晶或焊合不牢固，接頭鐓粗或變形量過(guò)小導(dǎo)致擠出的毛刺不均勻并附帶嚴(yán)重脹開(kāi)現(xiàn)象，施工中應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)，焊接開(kāi)始時(shí)應(yīng)充分預(yù)熱來(lái)保證焊件加熱部位并減小內(nèi)部的溫度梯度，同時(shí)應(yīng)選用合適的燒化流量來(lái)保證焊件獲得良好的溫度分布，同時(shí)應(yīng)避免采用過(guò)高的變壓器級(jí)數(shù)進(jìn)行焊接施工。
焊口氧化
具體表現(xiàn)為焊口局部為氧化膜覆蓋致使表面光滑或在焊口四周由于焊接過(guò)程中發(fā)生強(qiáng)烈氧化導(dǎo)致該部位失去金屬光澤，對(duì)其防治應(yīng)先保證燒化過(guò)程的連續(xù)性并采用合適的頂鍛留焊接過(guò)程中應(yīng)盡量加快頂鍛速度以免發(fā)生氧化，同時(shí)應(yīng)保證在接頭部位有合適的塑性形變以利于將氧化物去除。
焊口脆斷
導(dǎo)致該現(xiàn)象的原因是在低應(yīng)力狀態(tài)下接頭部位突發(fā)斷裂，斷口齊平且晶粒很細(xì)。對(duì)該現(xiàn)象的防治應(yīng)結(jié)合鋼筋特性選用合適的焊接工藝，一般低合金鋼筋適用于預(yù)熱閃光焊接，焊接難度較大的Ⅲ級(jí)筋則應(yīng)對(duì)其進(jìn)行熱處理而應(yīng)避免快速加熱及冷卻，熱處理時(shí)以溫度略超過(guò)600℃。
焊接處燒傷
表現(xiàn)為鋼筋端頭與電極接觸部位在焊接過(guò)程中產(chǎn)生融化狀態(tài)，其可導(dǎo)致發(fā)生局部脆性斷裂，并且斷口呈放射性條紋狀，對(duì)該現(xiàn)象的防治應(yīng)在焊接時(shí)將鋼筋端部13cm范圍內(nèi)的銹斑及污物等清除干凈，并應(yīng)保證電極表面干凈以保證導(dǎo)電性，在焊接和加熱處理過(guò)程中應(yīng)夾緊鋼筋。
脫點(diǎn)
表現(xiàn)為焊點(diǎn)周圍融化鐵漿不飽滿，輕輕敲打或摔打則會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)分離，該現(xiàn)象防治應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行焊接，焊接前應(yīng)將鋼筋表面銹蝕、氧化皮和雜物等清理干凈，對(duì)已經(jīng)造成脫點(diǎn)的焊接部位應(yīng)重新調(diào)整參數(shù)后采取加大電流、延長(zhǎng)通電時(shí)間等進(jìn)行二次補(bǔ)焊，并對(duì)焊接成品采取雙倍試件以保證補(bǔ)焊合格。
焊點(diǎn)過(guò)燒
主要表現(xiàn)為焊接部位上下電極和鋼筋接觸部位燒傷，或熔化的鐵漿在焊點(diǎn)周圍溢流量過(guò)大導(dǎo)致該部位呈現(xiàn)黑色，該現(xiàn)象防治應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)，降低變壓器技術(shù)并縮短通電時(shí)間，焊接前應(yīng)將表面修飾清理干凈以免影響導(dǎo)電效果，應(yīng)保證電極表面平正，電極處冷卻循環(huán)無(wú)滲漏，并嚴(yán)禁焊點(diǎn)實(shí)施二次重焊。
冷彎脆斷
是指焊件在冷彎時(shí)焊點(diǎn)部位出現(xiàn)脆斷的現(xiàn)象，對(duì)該類現(xiàn)象的防治應(yīng)有效檢測(cè)鋼筋材質(zhì)的化學(xué)成分并提供檢測(cè)報(bào)告，一旦鋼材的硫磷等元素含量超標(biāo)則應(yīng)避免采用焊接工藝，若施工中鋼材為冷拔低碳鋼則應(yīng)在焊接施工前先進(jìn)行冷拔絲強(qiáng)度檢驗(yàn)，如果其強(qiáng)度過(guò)高則應(yīng)實(shí)施反復(fù)彎曲試驗(yàn)，對(duì)試驗(yàn)不合格的鋼材應(yīng)嚴(yán)禁采用焊接施工，同時(shí)焊接過(guò)程中應(yīng)避免因壓陷深度過(guò)大導(dǎo)致過(guò)燒現(xiàn)象。
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